خدمتنا

التفتيش أثناء العملية

الخطوة 1: الموافقة على القطعة الأولى

قبل بدء الإنتاج بالجملة رسميًا، يجب فحص القطعة الأولى لكل نمط وكل خط إنتاج والموافقة عليها.

يجب أن يغطي فحص القطعة الأولى العناصر التالية على الأقل:

• ما إذا كان القماش والزخارف واللون ورقم مجموعة الصبغة صحيحًا

• ما إذا كان تصميم الملابس ونوع التماس وكثافة الغرزة ولون الخيط يفي بالمتطلبات

• ما إذا كان موضع وأبعاد الطباعة والتطريز والزينة صحيحة

• ما إذا كانت القياسات الرئيسية ضمن التفاوتات المسموح بها

• ما إذا كانت السوستة، وأربطة السحب، والأزرار، والمثبتات، والملصقات صحيحة

• ما إذا كانت صناعة الملابس تلبي معايير العينة المعتمدة

يجب ألا يبدأ الإنتاج بالجملة رسميًا إلا بعد التوقيع على القطعة الأولى والموافقة عليها.

الخطوة 2: فحص الدوريات أثناء العملية

أثناء الإنتاج بالجملة، يقوم موظفو مراقبة الجودة أو الشخص المسؤول بفحص كل مرحلة من مراحل الإنتاج لتحديد الانحرافات في القياسات والتصنيع والعمليات في الوقت المناسب.

تركز عمليات فحص الدوريات على جودة الخياطة، وتغييرات القياس، ووضع الطباعة والتطريز، واختلافات الألوان، واستخدام الأقمشة والزخارف، وما إذا كانت جميع الملحقات صحيحة.

عند تحديد مشكلة، يجب إخطار موظفي الإنتاج على الفور حتى يمكن إجراء التعديلات وعدم تكرار نفس المشكلة خلال الدُفعة.

الخطوة 3 فحص نهاية الخط والملابس الجاهزة

من حيث المبدأ، يخضع مظهر الملابس وتصنيعها للفحص بنسبة 100%.

يتم أخذ عينات من القياسات حسب اللون والحجم ودفعة الإنتاج. يشمل فحص الملابس الجاهزة ما يلي:

• البقع وعلامات الزيت

• الخيوط السائبة أو الزائدة

• وجود ثقوب أو عيوب في القماش

• اختلاف اللون واختلاف كمية الصبغة

• قياسات الملابس

• السوستة، drawcords، والأزرار وغيرها من الملحقات

• التسميات الرئيسية، وتسميات الرعاية، وتسميات الحجم وعلامات التعليق

• مظهر الطباعة والتطريز والتزيين

• طريقة التعبئة ومتطلبات التعبئة بالكرتون

الخطوة 4: فصل وإعادة صياغة المنتجات غير المطابقة

يجب فصل المنتجات غير المطابقة التي تم تحديدها أثناء الفحص، ويجب عدم خلطها مع المنتجات المطابقة.

يجب إعادة فحص المنتجات المعاد صياغتها بعد اكتمال العمل التصحيحي. ولا يجوز لهم البدء في التعبئة أو الشحن إلا بعد التأكد من مطابقتهم، ويجب الاحتفاظ بسجلات إعادة العمل المقابلة.

الخطوة 5: التفتيش النهائي قبل الشحن

بعد الانتهاء من الإنتاج بالجملة والتعبئة، يتم إجراء الفحص العشوائي النهائي وفقًا لمتطلبات العميل أو معيار AQL المتفق عليه.

يجب أن يتحقق الفحص النهائي من كمية المنتج والنمط واللون ونسبة الحجم والمظهر والصناعة والقياسات والملصقات ومعلومات التعبئة والكرتون. لا يجوز ترتيب الشحن إلا بعد استيفاء نتائج الفحص للمتطلبات.

فحص جودة الملابس الجاهزة

بعد الانتهاء من إنتاج الملابس، تطبق الشركة معايير أخذ العينات AQL 2.5 / AQL 4.0 وفقًا لمتطلبات العملاء وتجري فحص الجودة النهائي للمنتجات النهائية.

يركز فريق مراقبة الجودة على مظهر الملابس، والقياسات والمواصفات، وجودة الخياطة، ومرفقات القطع، ونتائج الطباعة والتطريز، ومعلومات تعبئة المنتج لضمان تلبية المنتجات النهائية لمتطلبات المصادر لعملاء العلامات التجارية والأسواق الخارجية.

يجب أن تجتاز كل دفعة إنتاج عملية فحص الملابس الجاهزة بالكامل قبل الشروع في التعبئة والشحن، مما يمنع انحرافات القياس أو مشكلات التصنيع أو عيوب المظهر من التأثير على استخدام العميل.

1 اختبار قوة التماس والشد

يتم إجراء فحص شد التماس على طبقات الكتف، وفتحات الذراع، والدرزات الجانبية، ودرزات المنشعب، وأحزمة الخصر، والجيوب ونقاط الضغط الرئيسية الأخرى. يقوم المصنع بإجراء فحوصات أولية باستخدام معدات الشد أو عن طريق مد الملابس لتحديد ما إذا كان هناك كسر في الخيوط، أو انفجار في الدرزات، أو انزلاق كبير في الدرزات، أو تمزق في القماش.

يتم تحديد قيم القبول المحددة وفقًا لنوع المنتج، وبنية القماش، ونظام GSM، وموقع التماس، والحزمة التقنية الخاصة بالعميل. عندما لا يحدد العميل معيارًا، يجب تحديد قيمة التحكم الداخلي للنمط من خلال اختبار عينة ما قبل الإنتاج.

2 طباعة اختبار متانة الغسيل

يوصى بإخضاع عينات التطوير القياسية لخمسة اختبارات غسيل منزلية على الأقل؛ يوصى بإخضاع عينات المبيعات أو عينات العرض أو المنتجات الرئيسية لعشرة اختبارات غسيل.

تطبق الشركة حاليًا إدارة فحص الوارد بنسبة 100% على أقمشة الإنتاج، وتغطي ثمانية عناصر فحص رئيسية مثل التحقق من تكوين القماش، واختبار GSM، والتحكم في تباين الألوان، واختبار الانكماش، وفحص المظهر. وهذا يقلل من مخاطر الجودة في الإنتاج بالجملة في المصدر ويساعد في الحفاظ على الاستقرار في المعالجة اللاحقة.

3 اختبار متانة الغسيل والتطريز

يوصى بالمنتجات المزخرفة أو المزخرفة لاستكمال خمسة اختبارات غسيل على الأقل.

بعد الغسيل، يجب ألا يكون هناك خيوط فضفاضة واضحة أو حواف مرتفعة أو تصفيح أو تجعد شديد، ويجب أن يظل موضع ومظهر التطريز والتطريزات ثابتًا.

4 معيار التفتيش النهائي AQL

ما لم يطلب العميل خلاف ذلك، يوصى بإجراء الفحص النهائي وفقًا لمعايير ISO 2859-1، مستوى التفتيش العام II، مع معايير AQL التالية:

• العيوب الحرجة: AQL 0

• العيوب الرئيسية: AQL 2.5

• عيوب طفيفة: AQL 4.0

يجب تحديد حجم العينة المحدد والعدد المسموح به من العيوب وفقًا لكمية الطلب وجدول أخذ عينات AQL.

مراجعة ما قبل الشحن والتعبئة

بعد اكتمال الإنتاج، تقوم الشركة بإجراء مراجعة نهائية قبل الشحن، والتحقق من النمط واللون والكميات حسب الحجم ومعلومات الملصق ومتطلبات الطلب بندًا بندًا للتأكد من أن المنتجات المسلمة متوافقة مع المعايير المعتمدة من قبل العميل.

التحكم في المعادن والإبرة المكسورة

لا يُسمح بوجود مواد معدنية غريبة أو إبر مكسورة في الملابس أو التعبئة. إذا انكسرت إبرة، يجب أن يتوقف الإنتاج في محطة العمل ذات الصلة؛ يجب تحديد موقع جميع أجزاء الإبرة المكسورة والتحقق منها، ولا يجوز استئناف الإنتاج إلا بعد تسجيل الحادث ومراجعته. ينص الجدول حاليًا فقط على أن "الإبر المعدنية والمكسورة غير مسموح بها"؛ لا يزال يتعين تأكيد إجراءات المعالجة التفصيلية.

بعد اجتياز فحص الجودة النهائي، تدخل الملابس في عملية التعبئة القياسية. اعتمادًا على متطلبات العملاء، يمكن طي المنتجات بشكل فردي، وتعبئتها بشكل منفصل في أكياس OPP أو تعبئتها باستخدام طرق مخصصة، ويتم فرزها في كرتون حسب النمط والحجم واللون.

أثناء التعبئة، تتحقق الشركة من علامات الكرتون الخارجي وكميات الكرتون ومعلومات علامة الشحن ومتطلبات النقل لضمان بقاء المنتجات في حالة جيدة أثناء النقل. يتم أيضًا فحص الكميات ومستندات الطلب مرة أخرى قبل الشحن لضمان التسليم الدقيق لكل دفعة.

وتحافظ الشركة حاليًا على معدل تسليم الطلبات في الوقت المحدد بنسبة 100% من خلال عملية إدارة الشحن الموحدة، مما يوفر خدمات توريد الملابس مستقرة وفعالة للعملاء في جميع أنحاء العالم.